Sistema integral de gestión para medir la productividad (página 2)

En las empresas podemos observar diferentes tipos de
inventarios, que se clasifican y ubican según su
propósito o uso.

HODSON (1996)(19), define tres tipos de
inventarios que se relacionan con empresas de producción
y/o servicios, expresa que un inventario de materias primas, es
aquel que posee materias primas sin procesar y que con su
transformación forman parte del producto final; todos los
materiales de producción almacenados sobre los que la
empresa ha realizado transformaciones o procesamiento, pero que
no representan el producto final se denomina inventario de
trabajo en proceso y por último manifiesta que todos los
productos y bienes terminados, producidos y almacenados que
esperan venderse o enviarse a clientes finales conforman el
inventario de productos terminados.

2.7.2 Planificación y Control de los
Inventarios

NARASIMHAN (1996)(20), expresa que la
planificación y el control del inventario garantiza la
disponibilidad oportuna de las cantidades requeridas de
materiales y productos y protege a la empresa de los costos
excesivos de la demanda y los de escasez de materiales y
productos. La planificación del inventario tiene como
propósito determinar políticas adecuadas para
mantener los costos relacionados al inventario, esto está
relacionado con las políticas de cuánto se debe
pedir y cuándo.

2.8 SISTEMA DE INVENTARIO

Por cada compañía se pueden definir tantos
inventarios como se requieran y los mismos pueden operar en forma
completamente independiente. El concepto de múltiples
inventarios se aplica cuando en una misma compañía
vende artículos y separa un inventario comercial, de un
inventario de suministros de materias primas e insumos
interno.

RODRÍGUEZ (2003)(21), expresa que un
Sistema de Inventario consiste en una serie de opciones que
permiten al usuario manejar toda la información que
corresponde al mantenimiento, en general, de artículos a
través del proceso de vida de los mismos. La
definición dada por el autor argumenta que el control y la
administración del inventario es un objetivo clave para
controlar la inversión, mejorar el flujo de efectivo y
aumentar las utilizadas y el rendimiento sobre la
inversión.

2.8.1 Costos que intervienen en el Sistema de
Inventario

Con el fin de seleccionar el sistema de inventario
óptimo para la empresa, es necesario conocer los costos
que intervienen en las políticas de operación al
momento de decidir cuánto y cuándo
ordenar.

BOCK (1994)(22), expone básicamente cinco
tipos de costos, aquellos relacionados con la adquisición
de existencias, el costo del producto en sí, los del
manejo del inventario, los costos asociados con la escasez del
producto y los costos de operación relacionados con la
recopilación de datos y procedimientos de control del
sistema de inventario.

NARASIMHAN (1996)(23), define el costo del
producto como la suma que se paga al proveedor por el producto
recibido, o los costos directos de manufactura si éste se
produce. Habitualmente, es igual al precio de adquisición,
en algunos casos incluye los costos de transporte,
recepción o inspección, como parte de los costos
del producto. Expresa que los costos de almacenamiento,
están relacionados con la permanencia de los
artículos del inventario durante un periodo, este costo se
carga con un porcentaje del valor por unidad de tiempo, incluye
los seguros, la renta de bodegas, energía
eléctrica, impuestos, pérdidas por robo,
descomposición del producto o por rotura del mismo; en
algunos casos se les asocia el costo de tener un capital ocioso
en los inventarios.

NARASIMHAN (1996)(24), también define el
costo de ordenamiento como el costo relacionado con ordenar un
pedido y no depende de la calidad de artículos adquiridos,
manifiesta que son todos los costos en los que se incurre al
colocar la orden de compra y varían directamente con cada
orden de compra colocada, incluyen los costos de
administración, materiales, servicios de correo,
teléfono, transportación, mano de obra de compras,
inspección y recepción de compra.

NARASIMHAN (1996)(25), expresa como costos de
inexistencia o escasez, aquellos costos que acarrea no tener en
inventario los productos necesarios para satisfacer la demanda,
es decir, son los costos por falta de existencia, los costos de
ventas perdidas y los costos de pedidos no surtidos.

2.8.2 Tipos de Sistemas de Inventario

Existen diversos sistemas de inventario para el control,
en los que se pueden nombrar El Sistema de Tamaño Fijo del
Lote, Sistema de Intervalos de Pedidos Fijos y Sistema de
Inventario con déficit o agotamiento con entregas
parciales.

BOCK (1994)(26), expresa que el sistema de
tamaño fijo del lote se utiliza cuando hay fluctuaciones
en la demanda y hay que ejercer un control del inventario
estricto, en este sistema se pide la misma cantidad de unidades y
el tiempo entre pedidos varía de acuerdo con las
fluctuaciones en la utilización del artículo, o sea
la demanda. La existencia de un tiempo de entrega implica que se
debe hacer e pedido con anticipación a la fecha en que lo
necesitamos de tal manera que el pedido llegue antes de que la
existencia disponible sea igual a cero, tal como se observa en la
figura que se expone a continuación. (Ver gráfico
2).

Generalmente, la demanda tiene variaciones que afectan
el control de inventarios y se requiere de una protección
contra los altos costos que se originan al no tener existencias,
por ello, es posible utilizar los inventarios de seguridad como
amortiguadores contra estas fluctuaciones.

BOCK (1994)(27), manifiesta que las existencias
de seguridad son aquellas que se emplean para protegerse del
déficit ocasionado por una demanda inesperada durante el
tiempo de entrega del pedido, por ello es necesario saber
cuánto tiempo tardará en recibirse un pedido
después de haber hecho la requisición del material
y hasta que punto su escasez afecta a la producción o
servicio de la empresa. A través de la siguiente
expresión se puede conocer cual es el inventario de
seguridad de un determinado producto. (Ver ecuación
1)

Donde;

D: representa la demanda del producto

N: el número de días en que se desea el
Inventario Mínimo

BOCK (1994)(28), justifica un inventario
máximo de seguridad cuando la empresa desea aprovechar un
precio muy ventajoso del producto y considera prudente
anticiparse a una elevación de precios o a una escasez
prevista. A continuación, se presenta la expresión
matemática para el cálculo del inventario
máximo de seguridad. (Ver ecuación 2)

Donde;

Q*: representa la cantidad óptima de
pedido

Ss: el Inventario Mínimo de seguridad

Cuando se sigue un sistema de pedidos por cantidades
fijas, es necesario determinar el punto en el cual debe ordenarse
un nuevo pedido. En este sentido, BOCK (1994)(29), expresa
la relación que nos dice cuándo debo pedir, se
denomina punto de Ordenamiento y viene dado por la siguiente
expresión matemática. (Ver ecuación
3

Donde;

Lt: representa el tiempo de entrega

Considerando lo expresado por el autor, el tiempo de
entrega es aquel que transcurre desde que se hace el pedido hasta
que llega el producto. BOCK (1994), señala "El
tiempo entre pedidos es la frecuencia en que se deben realizar
los pedidos" (30). (Ver ecuación 4)

Donde;

N: representa el número de días laborables
al año

Tomando lo expresado por el autor se define el
número de pedidos que deben realizarse al año, a
través de la siguiente expresión matemática.
(Ver ecuación 5)

2.9 PRONÓSTICO

NARASIMHAN (1996)(31), señala que los
pronósticos pueden definirse como un proceso de
estimación de un acontecimiento proyectando hacia el
futuro datos del pasado, combinando sistemáticamente los
datos pasados en forma predeterminada para hacer una
estimación del futuro. Es una técnica que permite
trasladar experiencias pasadas hacia acontecimientos futuros. El
pronóstico nos da las bases para establecer el nivel
general de actividad de las operaciones. Los pronósticos
nos orientan sobre qué productos serán solicitados,
cuántos serán demandados por los clientes y en
qué momento ocurrirá esa demanda.

BOCK (1994)(32), los define como un proceso de
estimación de un acontecimiento proyectando hacia el
futuro datos del pasado, combinando sistemáticamente los
datos pasados en forma predeterminada para hacer una
estimación del futuro. Manifiesta que muchas veces
consideramos que pronóstico es igual que predicción
y aclara que la predicción es el proceso de
estimación de un suceso futuro basándose en
consideraciones subjetivas diferentes a los datos provenientes
del pasado.

Basándonos en las definiciones de los autores
anteriormente expuestos, podemos decir que el propósito de
los pronósticos es usar la mayor información
disponible para guiar las actividades futuras de la empresa
tendientes al cumplimiento de las metas de la
organización.

Existen diversos métodos para calcular el
pronóstico de la demanda para un período
determinado y estos van a depender de la tendencia de los datos
históricos. Por ello, NARASIMHAN (1996)(33)
establece tres modelos:

• Modelo Horizontal o Constante

Se presenta cuando no hay tendencia creciente ni
decreciente en los datos. En este caso el proceso se mantiene en
un nivel constante a través del tiempo con
variación de un período a otro debido a causas
variables.

El autor manifiesta que algunas variaciones que
generalmente presentan formas horizontales podrían ser
productos con ventas estables, número de artículos
defectuosos en un proceso de producción estable, entre
otros; pero por lo general, el proceso es constante y las
fluctuaciones son pequeñas. En este caso se pueden
utilizar tres métodos de pronóstico, Demanda
Promedio Simple, Promedio Móvil Simple y Suavizamiento
Exponencial Simple.

2.9.2 Modelo de Tendencia

Se presenta cuando existe un incremento o
disminución de la variable a través del tiempo de
tal manera que la variación de un período a otro es
atribuible a una tendencia además de la variable
aleatoria.

Siguiendo lo expresado por el autor, un ejemplo de ello
puede ser las ventas de productos de consumo masivo y el
número de habitantes de una ciudad. Se puede utilizar dos
métodos de pronóstico para este caso: Método
de Mínimos Cuadrados y Suavizamiento Exponencial con
Tendencia.

• Modelo Estacionario

Este modelo se presenta cuando la serie fluctúa
de acuerdo a un factor estacionario, es decir, el proceso
varía cíclicamente a través del tiempo. De
acuerdo a esto los ciclos pueden ser de una semana, un mes, un
trimestre, un año.

El autor expresa que la variación estacionaria
puede ser atribuida a diversas causas, un ejemplo sería la
temperatura, fiestas como Navidad, Carnavales, entre
otras.

En este caso se utiliza el método de
Suavizamiento Exponencial con Componente Estacional.

Todos los enfoques estadísticos para desarrollar
pronósticos de la demanda proyectan la información
histórica basada dentro del futuro, pero la validez del
pronóstico depende de hasta que punto el pasado es
representativo del futuro.

2.10 MÉTODO DE MÍNIMOS CUADRADOS PARA
EL CÁLCULO DEL PRONÓSTICO DE LA
DEMANDA

Esta técnica es utilizada para ajustar la
línea de tendencia que surge de los datos
históricos y proyectar la línea hacia el futuro
para pronósticos con un rango de mediano y largo plazo.
BOCK (1994), señala que "Los mínimos
cuadrados es una técnica matemática de ajustar una
tendencia por medio de datos puntuales" (34).

BOCK (1994)(35), expresa que el resultado es la
mejor línea de ajuste y tiene como propiedades que la
sumatoria de todas las desviaciones verticales es cero (SX=0), la
sumatoria de los cuadrados de todas las desviaciones verticales
es mínima y la línea va a través de las
medias de X y Y. Por ello, el autor manifiesta que el resultado
es una línea recta que minimiza la suma de los cuadrados
de las diferencias verticales entre la línea y cada una de
las observaciones reales. (Ver ecuaciones 6 y 7)

En ecuaciones lineales la mejor línea de ajuste
se obtiene con la solución simultánea de a y b, los
cuales son coeficientes de las siguientes ecuaciones
normales:

Basado en la ecuación de la línea
recta:

De acuerdo con lo expresado por el autor, los datos
deber ser codificados para que la sumatoria de las desviaciones
verticales sean cero. Dicha codificación se logra con los
datos de series de tiempo simplemente designando el centro del
período del tiempo cero y teniendo un número igual
de períodos positivos y negativos en ada extremo lo cual
sume cero. BOCK (1994), define como serie de tiempo:
"Es la secuencia de observaciones sobre una variable de
interés, la cual es observada a puntos discretos de
tiempo" (36).

Una línea de mínimos cuadrados se describe
en términos de su intersección, es decir la altura
a la cual intercepta el eje Y y su pendiente, o sea el
ángulo de la línea. De ser posible calcular la
pendiente e intersección, esta línea se puede
expresar en la siguiente ecuación. (Ver ecuación
8)

Donde;

Y= valor calculado de la variable (dependiente) a
predecir

a= intersección eje y

N= número de datos históricos

X= variable independiente, el tiempo

b= pendiente de la línea de regresión,
rango de cambios en y para cambios en x)

2.10.1 Error Estándar del
Pronóstico

Con el fin de medir la exactitud de los estimados en la
regresión es necesario calcular el error estándar
del estimado. WALPOLE (1993), señala "…la
desviación estándar es una media de la
dispersión de los datos"(37).

Siguiendo lo expuesto por el autor, se tiene que cuando
el tamaño de una muestra es grande (n>30), el intervalo
de predicción para un valor individual de y puede ser
calculado empleando tablas normales, pero cuando el número
de observaciones es pequeño, la distribución t es
la más apropiada. La siguiente ecuación, expresa el
cálculo de la desviación estándar. (Ver
ecuación 9).

3 MARCO INSTITUCIONAL

3.1 Generalidades de la Empresa. Reseña
histórica

Servicios Siderúrgicos, S.A es una empresa que
presta servicios de ingeniería y mantenimiento a la
Siderúrgica del Orinoco (TERNIUM SIDOR) y Tenaris Tubos de
Venezuela S.A (TAVSA). Su creación se debe a las
necesidades de sus clientes (TERNIUM SIDOR y TAVSA) en lo
referente a trabajos de mantenimiento de instalaciones
industriales y proyectos de Ingeniería de detalle y
montajes electromecánicos. Formándose entonces un
equipo profesional formado por personal altamente calificado en
el área de mantenimiento e ingeniería que a su vez
pueda satisfacer las demandas del mercado.

3.2 Servicios Prestados

3.2.1 Servicio de
Ingeniería:

Este es realizado por el departamento de
ingeniería, abarcando servicio mecánico,
eléctrico, civiles y montaje. Basándose en la
prestación de servicios profesionales de ingeniería
proporcionando la totalidad de los documentos técnicos
necesarios y los servicios a los fines de lograr los objetivos
previstos.

3.2.1.1 Asistencia
Técnica

Comprende la prestación de servicios
profesionales de asistencia a:

• Relevamiento de datos preliminares, dimensiones,
  estudios operativos preliminares.

• Asesoramiento sobre criterios constructivos,
  programación de proyectos, definiciones
  técnicas de proyecto, presentación de
  alternativas de diseño, transferencia de conocimientos
  técnicos específicos, etc.

• Asistencia a Compras. Análisis técnico
  de ofertas, recomendaciones.

• Ejecución de Especificaciones Técnicas
  para contratación de Obras, planillas de
  Cómputo y de Avance de Obra, Certificaciones,
  Dirección de Obra.

3.2.1.2 Ingeniería
Básica

Comprende la aplicación de conocimientos
profesionales que permiten desarrollar estudios, actividades o
proyectos en las diferentes especialidades de la
ingeniería. Contiene la información fundamental
para la realización de la ingeniería de detalle, a
la vez que puede incluir costos presupuestarios y cómputos
métricos con aproximaciones de +/- 15 a 20%.

Las siguientes son actividades típicas las cuales
podrán realizarse en forma completa o parcial, en
cualquier secuencia y oportunidad, de acuerdo a los
requerimientos y programación de cada proyecto.

• Diseño (Planificación de
  instalaciones., procesos, equipos, productos, sistemas,
  etc.).

• Balances energéticos

• Balances de materiales

• Cálculos de ingeniería
  aproximados.

• Cómputos métricos
  aproximados.

• Informes de
  ingeniería.

• Memorias descriptivas de
  procesos.

• Definición o
  determinación de parámetros de
  diseño.

• Diagramas de procesos; de flujo y de
  tuberías e instrumentos.

• Distribución en planta de
  equipos de proceso y de servicios. Instalaciones de proceso y
  de servicio, sobre y bajo nivel de piso. Ubicación de
  puentes y vías de tuberías. Estudio de
  interferencias.

• Especificaciones técnicas de
  equipos.

3.2.1.3 Ingeniería de Diseño

Interpreta y completa a nivel de detalle la
información de ingeniería de los diseños
básicos del proyecto. Emplea el conocimiento profesional
en todas sus especialidades, de modo que el producto
físico o técnico buscado puede ser fabricado y/o
construido de acuerdo a los términos previstos, a la vez
que puede incluir costos y cómputos métricos con
aproximaciones de +/- 5%.

Comprende el conjunto de documentos técnicos
necesarios para el diseño y demás etapas finales
del proyecto.

Las siguientes son actividades típicas del
área, las cuales podrán realizarse en forma
completa o parcial, en cualquier secuencia y oportunidad, de
acuerdo a los requerimientos y programación de cada
proyecto.

• Cálculos definitivos.

• Planos de detalle,
  constructivos.

• Planos isométricos de
  tuberías.

• Listado definitivo de
  materiales.

• Detalles de instrumentos.

• Especificaciones de construcción
  o fabricación.

• Especificaciones de montaje.

• Cómputos métricos
  definitivos.

• Manuales de Operación y
  Mantenimiento.

3.2.1.4 Montaje Eléctrico y
Mecánico

Las unidades de ingeniería mecánica e
ingeniería eléctrica se dedican a las operaciones
necesarias en equipos e instalaciones que integran un proyecto;
estableciendo de esta manera la última etapa a realizar
por el servicio de ingeniería. Dentro de las actividades
que se realizan están:

Ingeniería mecánica

• Montaje mecánico

• Montaje de tuberías
  (mecánicas).

• Obras civiles

• Puesta en marcha

Ingeniería eléctrica

• Montaje eléctrico

• Montaje de tubería (cableado)

• Puesta en marcha

3.2.2 Servicio de Mantenimiento

Servicios Siderúrgicos, S.A, presta servicios de
mantenimiento electro-mecánico de las áreas
productivas de TERNIUM SIDOR siendo sus principales
operaciones:

• Mantenimiento Preventivo; para llevar a cabo
  éste tipo de mantenimiento se realizan las siguientes
  actividades:

• 1. Una reunión previa donde se entrega y
  discute la programación planteada para realizar la
  labor de mantenimiento.

• 2. Se procede a cumplir con los requisitos y
  procedimiento correspondiente para poder realizar cada tarea
  (análisis de riesgo, bloqueo efectivo de equipos,
  firma de permiso de trabajo correspondiente al área
  donde se va a realizar la labor de mantenimiento).

• 3. En caso de que en la programación se
  presente la realización de dos o más tareas
  planificadas para una misma fecha, los clientes deben
  establecer prioridades.

• 4. Luego se procede a la ejecución de
  cada tarea y al finalizar los clientes ejecutan la prueba de
  los equipos previamente intervenidos.

• Mantenimiento correctivo; este se realiza sin previa
  planificación, es decir, es un mantenimiento de
  emergencia. En éste mantenimiento se
  cumple:

• 1. Consignación de la orden de
  trabajo

• 2. Realización del análisis de
  riesgo, bloqueo efectivo del equipo a intervenir y permiso de
  trabajo correspondiente para la tarea a
  realizarse.

• 3. Se procede a la ejecución de la
  tarea.

• Mantenimiento predictivo; este mantenimiento se
  encarga de tareas previamente planificadas y cuyo objetivo es
  la mejora del equipo. En este mantenimiento se cumplen
  también todos los pasos seguidos en el mantenimiento
  preventivo.

3.3 Políticas de la Empresa

3.3.1 Política de Seguridad, Salud y
Protección Ambiental

Para Servicios Siderúrgicos, S.A, la Seguridad,
la Salud y la Protección del Medio Ambiente, tanto para
sus empleados como así también para la Comunidad
donde se desarrollan sus Proyectos, son objetivos prioritarios en
la ejecución de los mismos.

 FUNDAMENTOS

• Todos los accidentes de trabajo y ambientales pueden
  y deben ser prevenidos ya que las causas que los generan
  pueden ser eliminadas, reducidas, mitigadas o
  controladas.

• La prevención de accidentes de trabajo y
  ambientales es una obligación social indeclinable de
  todo el personal de la empresa y que se proyecta a
  contratistas y proveedores involucrados en la
  ejecución de sus Proyectos y Obras.

• El Sistema de Gestión implementado por la
  Compañía previene, detecta, evalúa y
  controla los riesgos del trabajo e impactos ambientales, y
  está basado en la capacitación y compromiso de
  cada uno de sus empleados

• La mejora continua de la actitud segura en la
  ejecución de las tareas y del desempeño
  ambiental se logrará adoptando las
  metodologías, procedimientos y tecnologías de
  avanzada, y la experiencia y conocimiento de los integrantes
  de la Compañía.

• La cultura de atención a la Seguridad, la
  Salud y protección del Medio Ambiente será
  difundida y extendida a la Comunidad donde se desarrollan los
  Proyectos y Obras.

• El cumplimiento de las normas internas, la
  satisfacción de los requerimientos del Cliente y el
  acatamiento de la legislación vigente relativo a la
  Seguridad, Salud y Protección del Medio Ambiente
  serán objetivos indeclinables en la gestión de
  todos los Proyectos de la Empresa.

3.3.2 Política de Calidad

Servicios Siderúrgicos, S.A define como uno de
sus objetivos básicos mejorar en forma continua la Calidad
de sus proyectos, obras y servicios, entendida ésta como
la plena satisfacción de los requerimientos y expectativas
de sus Clientes.

 FUNDAMENTOS

• La mejora continua de la Calidad es el principal
  medio para mantener y desarrollar la excelencia de nuestras
  prestaciones y promover el liderazgo de la
  Compañía en un mercado altamente competitivo y
  exigente.

• Resulta imprescindible controlar los factores que
  inciden, directa o indirectamente, sobre la Calidad de
  nuestros proyectos, obras y servicios en forma efectiva,
  sistemática y permanente.

• La mejora continua de la Calidad se sustenta en la
  prevención y verificación de las causas que
  originan deficiencias. Evitar errores es el camino menos
  costoso y más efectivo para lograr la
  Calidad.

• La implementación de un Sistema de Calidad
  requiere de la capacitación y adiestramiento de todos
  los recursos humanos de la Compañía a fin de
  orientarlos a los objetivos propuestos.

• La Calidad, la Productividad y la Seguridad son
  factores vitales para el desarrollo y crecimiento de las
  actividades de la Compañía.

3.4 Estructura Organizativa

Servicios Siderúrgicos, S.A, cuenta con un
personal capacitado para la ejecución de sus labores,
dicho personal satisface los requerimientos de la empresa y
conforman las distintas unidades de desarrollo organizacional. En
la Figura 1, se observa la estructura organizativa de la
empresa:

3.4.1 Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y
Salud

El Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud,
tiene como objetivo garantizar el cumplimiento de las leyes,
reglamentos vigentes en materia de higiene, seguridad, salud y
protección ambiental en la empresa, consiguiendo de esta
manera el cumplimiento del objetivo de la Política de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental. Su
propósito radica en la prevención de accidentes de
trabajo y ambientales, para ello capacita, asesora y audita las
actividades de prevención, evaluación y control de
los riesgos del trabajo e impactos ambientales.

4 SISTEMA DE PREGUNTAS DE
INVESTIGACIÓN

A continuación se presentan las preguntas de
investigación que fueron respondidas con el presente
estudio:

– ¿Cómo es la situación actual del
Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios
Siderúrgicos, S.A, con respecto al control de
gestión y a las mediciones de productividad de sus
actividades y gestión de inventario de equipos de
protección personal?

– ¿Cuáles son los posibles factores que
afectan actualmente la productividad del Departamento de Medio
Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios Siderúrgicos,
S.A?

– ¿Qué información
suministrará el sistema de medición y
análisis de la productividad y el modelo de gestión
de inventario de equipos de protección
personal?

– ¿Cuáles son los indicadores de
productividad que permiten medir, evaluar y controlar la
gestión del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y
Salud en Servicios Siderúrgicos, S.A?

5 SISTEMA DE VARIABLES

En la siguiente sección son presentadas las
definiciones conceptuales y operacionales de las variables que
fueron objeto de análisis en este estudio y que
permitieron diseñar un sistema integral de gestión
para la medición y análisis de la productividad del
Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios
Siderúrgicos, S.A.

5.1 DEFINICIÓN CONCEPTUAL Y OPERACIONAL DE LAS
VARIABLES

Las variables de esta investigación están
definidas conceptualmente considerando su definición
teórica de acuerdo a los textos académicos y
operacionalmente de acuerdo a su comportamiento en la
organización.

5.1.1 Definición conceptual. Variable
productividad

Para la investigación expuesta la variable
productividad es definida de acuerdo con el DICCIONARIO
ENCICLOPÉDICO UNIVERSAL AULA (1998)(38) como:
"Capacidad o grado de producción por unidad de
trabajo".

5.1.2 Definición operacional. Variable
productividad

Para efectos de este estudio, la variable operacional es
entendida como el Indicador de desempeño en
prevención del proyecto. Ver Tabla 6

5.1.3 Definición conceptual. Variable
tecnológica

La variable tecnológica es definida de acuerdo
con el DICCIONARIO ENCICLOPÉDICO UNIVERSAL AULA
(1998)(39) el cual expresa a la tecnología como:
"Al conjunto de conocimientos e información propios de
una actividad, oficio mecánico o habilidad
industrial".

5.1.4 Definición operacional. Variable
tecnológica

Desde el punto de vista operacional se entiende como
variable tecnológica, a la mezcla de conocimientos
organizados en forma sistemática para la prestación
de servicios, los cuales son utilizados para satisfacer
requerimientos específicos, incluyendo la
aplicación adecuada de las técnicas asociadas a la
gestión de medio ambiente, seguridad y salud.

5.1.5 Definición conceptual. Variable
técnico-organizativa

La variable técnico-organizativa es definida de
acuerdo con el FONDO PARA LA INVESTIGACIÓN Y EL
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD. FIM-Productividad.
(1998)(40) como: "Todos los sistema administrativos,
métodos, normas y procedimientos que existen en la
organización".

5.1.6 Definición operacional. Variable
técnico-organizativa

Desde el punto de vista operacional la variable
técnico-organizativa se concibe como los sistemas de
planificación y control de la prestación de
servicios, control de gestión operativo, manejo de la
información, sistema de gestión de medio ambiente,
seguridad y salud.

5.1.7 Definición conceptual. Variable
motivacional

Para efecto de esta investigación la variable
motivacional es definida de acuerdo con el FONDO PARA LA
INVESTIGACIÓN Y EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
FIM-Productividad. (1998)(41), como: "Los aspectos de la
realidad personal que mueve o imprime orientación y
energía a los deseos e intenciones del hombre hasta el
punto de hacerlo actuar en la dirección de su logro y
realización".

5.1.8 Definición operacional. Variable
motivacional

Desde el punto de vista operacional la variable
motivacional corresponde al clima organizacional dentro de
Servicios Siderúrgicos, S.A a y todos aquellos aspectos
que motiven al personal a la obtención de los objetivos de
la política de Seguridad, Salud y Protección
Ambiental con implementación del sistema integral de
gestión.

5.2 CUADRO DE OPERACIONALIZACIÓN DE LAS
VARIABLES

A continuación se expone de forma
esquemática el cuadro de operacionalización de las
variables con el propósito de lograr el diseño de
un sistema integral de gestión para la medición y
análisis de la productividad del Departamento de Medio
Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios Siderúrgicos,
S.A.

CUADRO 1

Operacionalización de las
variables que fueron utilizadas en el estudio

CAPÍTULO 3

Diseño
metodológico

En el presente capítulo se expone el
diseño metodológico que fue utilizado para el
desarrollo de este estudio, consta de la descripción del
tipo de estudio que se desarrollará, la
caracterización de la muestra, los instrumentos y el
procedimiento utilizados para el diseño del sistema
integral de gestión para medir la Productividad del
Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en Servicios
Siderúrgicos, S.A

• TIPO DE ESTUDIO

El presente fue desarrollado como una
investigación no experimental, en su primera fase es
descriptiva y en su segunda fase aplicada.

En tal sentido, el estudio es de tipo descriptivo de
acuerdo con HERNÁNDEZ (1998)(42), quien manifiesta
que: "Consiste en describir, analizar, interpretar o medir la
naturaleza actual, composición de los procesos o
propiedades importantes de cualquier fenómeno que sea
sometido a análisis".

ZORRILLA (1988)(43), manifiesta que una
investigación tecnológica o también conocida
como investigación aplicada, es una actividad orientada a
la generación de nuevo conocimiento técnico que
pueda ser aplicado directamente a la producción y
distribución de bienes y servicios; la cual puede conducir
a una inversión, una innovación o una mejora.

Siguiendo lo expresado por el autor, éste estudio
es una investigación no experimental del tipo aplicada, ya
que con el diseño del modelo de gestión de
inventario se dará respuesta a través de la
aplicación de nuevos conocimientos técnicos a la
problemática planteada, logrando así optimizar la
administración del inventario para el Departamento de
Compras de Servicios Siderúrgicos S.A.

• POBLACIÓN Y MUESTRA

Con el fin de definir claramente las
características de la muestra en estudio, se debe
especificar la unidad de análisis y su
delimitación.

De acuerdo con TAMAYO (1998), la población
se define como "… la totalidad del fenómeno a
estudiar en donde las unidades de población poseen una
característica común, la cual se estudia y da
origen a los datos de la investigación" (44).

De acuerdo con TAMAYO (1998), la muestra se
define como "… el conjunto de operaciones que se realizan
para estudiar la distribución de determinados caracteres
en la totalidad de un población, universo o colectivo
partiendo de la observación de una fracción de la
población considerada" (45).

De acuerdo con las definiciones anteriormente expuesta
por el autor, la población es la totalidad del
fenómeno a estudiar, donde las unidades de
población poseen una característica común,
la que se estudia y da origen a los datos de la
investigación y la muestra es una parte de la
población que se selecciona con el fin de reflejar las
características que definen la población de la que
fue extraída.

Para efectos de la aplicación del instrumento de
recolección de información se realizaron
entrevistas no estructuradas y se tomó en
consideración todo el personal adscrito al Departamento de
Medio Ambiente, Seguridad y Salud. A su vez, la tabla 1 presenta
la muestra u objeto de estudio que está constituida por
los equipos de protección personal y sus
características, siendo la muestra igual a la
población constituida por 35 equipos. (Ver tabla
1)

Tabla 1

Equipos de Protección Personal
y características específicas

Cont…

Cont…

Cont…

• INSTRUMENTOS

De acuerdo con los objetivos planteados, se utilizaron
instrumentos para la recolección de datos o
información que son necesarios para el desarrollo de esta
investigación.

ZORRILLA (1988)(46), en este sentido, plantea que
un instrumento es el medio utilizado para obtener datos o
información con el fin de que puedan analizarse
correctamente, éste debe ser confiable y contribuye a la
medición, preparación, codificación y
análisis de las variables objetos de estudio.

Siguiendo lo expuesto por el autor, para el desarrollo
de la investigación y con el fin de recolectar y analizar
los datos e información, se utilizaron los siguientes
instrumentos:

• ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS

Las entrevistas no estructuradas se realizaron al
personal de los Departamentos de Medio Ambiente, Seguridad y
Salud y Compras, con el fin de conocer la situación actual
en cuanto al cumplimiento de las actividades de
prevención, salud y protección ambiental y el
inventario, la administración y control de los equipos de
protección personal, conociendo de esta forma las
necesidades de dichos departamentos.

• OBSERVACIÓN DIRECTA

Esta técnica consistió en visualizar y
examinar la gestión de las actividades de
prevención y administración de inventario,
así como las desviaciones directamente con ambos procesos,
al mismo tiempo esto permitió determinar que se
está haciendo, como se está haciendo, quien lo
hace, cuando se lleva a cabo, cuanto tiempo toma, donde se hace y
porque se hace.

• REGISTROS DE CONSUMOS

Son registros que contienen información sobre los
consumos mensuales de los equipos de protección personal
por año.

• MANUAL DEL FABRICANTE

Los manuales de los fabricantes de equipos de
protección personal fueron utilizados para obtener
información sobre las características de la
muestra, los tiempos de entrega y sistemas de pedido.

• RED INTERNED, BIBLIOTECAS Y OTRAS
  FUENTES

A través del uso de la red Internet y la
revisión bibliográfica, se obtuvo
información sobre estudios realizados anteriormente y
modelos de aplicación actual, lo que sirvió como
patrón de comparación para las posibles
aplicaciones en la empresa.

• PAQUETES COMPUTARIZADOS

Los paquetes computarizados fueron apoyo al desarrollo
de cálculos y análisis estadísticos de los
datos a presentar, se utilizaron los siguientes: Microsoft Word,
Microsoft Excel y Microsoft Power Point.

• PROCEDIMIENTOS

Para lograr el objetivo de este estudio, el cual
está referido al diseño del sistema integral de
gestión para medir la Productividad del Departamento de
Medio Ambiente, Seguridad y Salud fue necesario el desarrollo de
los siguientes pasos:

– Se revisaron las referencias bibliográficas
relativos a productividad total, sistemas de medición y
análisis de la productividad, indicadores de
gestión productividad, sistemas de inventarios a
través de la red Internet y biblioteca.

– Se aplicaron los instrumentos de recolección de
datos a la muestra seleccionada, estos instrumentos permitieron
determinar la situación actual y los requerimientos de
los

usuarios del sistema.

– Se realizó un diagnóstico de la
situación actual del Departamento de Medio Ambiente,
Seguridad y Salud en torno a: entradas y salidas de los procesos,
actividades, control de gestión, manejo de
información y recursos.

– Se registraron y analizaron los consumos para
establecer la demanda de cada equipo de protección
personal, se calcularon los pronósticos de la demanda para
el año 2006 por equipo de protección personal,
utilizando el Método de los Mínimos
Cuadrados.

– Se calcularon los costos asociados al sistema de
inventario para determinar el método más
económico para establecer el Punto de Ordenamiento, la
Cantidad Óptima de Pedido, especificando los tiempos de
entrega, tiempos entre pedidos y números de pedidos al
año.

– Se diseñó el sistema integral de
gestión para medir la productividad del Departamento de
Medio ambiente, Seguridad y Salud de la empresa, especificando
indicadores de gestión, objetivos y metas.

CAPÍTULO 4

Resultados

En este capítulo se exponen los resultados
obtenidos de la aplicación de los instrumentos para la
recolección y análisis de datos o
información que son necesarios para el desarrollo de la
investigación.

• PRESENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE
  RESULTADOS

Para la aplicación del modelo del proceso de
productividad, se utilizan algunos criterios, que facilitan el
desarrollo de las relaciones de productividad necesarias para el
diseño del sistema de indicadores de gestión del
departamento de Medio Ambiente, Seguridad y Salud de Servicios
Siderúrgicos, S.A.

1.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN
ACTUAL

Para tomar decisiones e implementar un plan de mejoras
es necesario conocer primero la situación actual, para
ello se analizaron cada uno de los eventos ocurridos durante el
2005, examinando no solo las causas de accidentes sino aquellos
factores en influyeron en la ocurrencia de los mismos. La
siguiente tabla describe los resultados obtenidos (Ver tabla
2).

De acuerdo al estudio realizado se generaron entrevistas
no estructuradas con todo el nivel supervisorio, obteniendo los
criterios y resultados que determinaron un perfil de la
situación actual, identificando las brechas entre la
planificación estratégica, despliegue de objetivos,
manejo y uso de los indicadores para la toma de decisiones,
reporte y sistemas de información.

Las causas que se atribuyen al incremento de los
índices de accidentalidad tienen que ver con la falta de
planificación del trabajo a ejecutar y el conocimiento del
rol de supervisor en las tareas, entre otros aspectos. La
siguiente gráfica expone los resultados las principales
causas (Ver gráfico 3).

El gráfico anterior expone, un conjunto de
debilidades existentes y que son originadas por dificultades
internas y del cliente a la hora de prestar el servicio. Esto
debido a que las técnicas que se emplean para el control
de gestión dentro de la superintendencia resultan
insuficientes, ya que no se cuenta con un estricto control sobre
sus resultados, lo cual se debe a la carencia de indicadores de
gestión que puedan medir y desarrollar los análisis
de desempeño correspondientes a los distintos sectores,
por ello, un seguimiento adecuado de los indicadores de
gestión permitirá detectar rápidamente en
los errores en que se incurre, ahorrando y mejorando la
efectividad a largo plazo.

El objetivo de esta investigación es conocer la
situación actual de la empresa en materia de higiene y
seguridad industrial, a fin de identificar las áreas de
oportunidad y establecer un plan de acción para el logro
de los objetivos de la política de Seguridad, Salud y
Protección Ambiental.

1.2 PROCESO DE PRODUCTIVIDAD DEL DEPARTAMENTO DE
MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD Y SALUD

En el siguiente Gráfico han sido seleccionadas
las variables de entrada y salida más significativas para
el proceso evaluado. Cada variable ha sido expresada con un
atributo. De esta forma, se generan los indicadores de
gestión, que miden las relaciones de productividad
seleccionadas (Ver gráfico 4).

Gráfico 4.- Proceso de
productividad Del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad y
Salud

Por consiguiente, es necesario disponer de un mecanismo
que le permita llevar el control de su gestión de manera
eficiente, para cumplir con los requerimientos legales, de los
clientes y las metas propuestas, a fin de implantar una cultura
de mejoramiento continuo necesaria en toda organización.
Actualmente, la empresa no cuenta con un sistema de
gestión automatizado, oportuno y adecuado el cual controle
las diversas actividades que conforman su objetivo funcional y
contribuye a la medición y análisis de la
productividad total del Departamento de Medio Ambiente, Seguridad
y Salud.

Una vez analizada la situación actual de la
empresa en materia de higiene y seguridad industrial, se tiene
que para solventar las necesidades que se vienen presentando y
para lograr un desempeño eficiente y eficaz en su
gestión, es necesario diseñar un sistema de
gestión con base en indicadores que soporten la
administración y ejecución de las actividades de
prevención y que permita: a) tener una mayor capacidad de
respuesta para analizar situaciones de mejora que permitan
disminuir los índices de accidentalidad, b) mantener bajo
control el cumplimiento de las actividades de prevención
que se ejecutan y al mismo tiempo evaluar el desempeño de
cada uno de los niveles de supervisión de la empresa, c)
cumplir a cabalidad con los requerimientos legales, los objetivos
y metas.

A continuación se presentan los resultados
obtenidos del análisis de registros de consumos mensuales
por equipo de protección personal durante los años
2004 y 2005 (ver tabla 3).

Tabla 3.- Consumos mensuales por
equipo de protección personal en los años 2004 y
2005. Protecciones para las manos. Consumo de Guantes de tela y
cuero de carnaza

Una vez analizados los consumos y establecida la demanda
de cada equipo de protección personal, se procedió
a establecer los datos necesarios para calcular el
pronóstico de la demanda para el año 2006 (Ver
tabla 4).

Tabla 4.- Datos para el cálculo
del pronóstico 2006. Protecciones para las manos. Guantes
de tela y cuero de carnaza

Tomando los datos de la tabla Nº 3 se calculan los
coeficientes a y b de acuerdo a las siguientes
ecuaciones.

En la siguiente tabla se muestra el cálculo del
pronóstico para el 2006, de Guantes de tela y cuero de
carnaza, utilizando el método de los mínimos
cuadrados (Ver tabla 5)

Tabla 5.- Cálculo del
pronóstico 2006. Protecciones para las
manos.

Guantes de tela y cuero de
carnaza

1.3 DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE
ORDENAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

Para calcular los costos asociados al sistema de
inventario como lo son los costos de los productos, costos de
almacenamiento y ordenamiento de los equipos de protección
personal se solicitó al Departamento de Personal
información sobre saldo integral (Salario básico,
vacaciones y utilidades) del personal involucrado en el manejo
del inventario de estos productos.

• Costos de Ordenamiento

De acuerdo a la información suministrada por el
Departamento de Compras, los costos de gestión de orden se
componen de la siguiente manera:

La mano de obra corresponde a 2 asistentes de compra con
un salario integral de 939.000,00 Bs/mes y un Jefe de Compra con
salario integral de 1.610.000,00 Bs/mes.

El costo anual de ordenamiento es de 43.749.840,00
Bs

1.3.2 Costos de Almacenamiento

La gestión de almacenamiento de los productos,
incluye:

El costo de energía eléctrica que se
especifica corresponde solo al consumo del almacén, se
obtiene:

Consumo de almacén = 7.900 KwH ; 11 Kw

Costo de energía eléctrica = 25 Bs/KwH ;
2.800 Bs/Kw

Costo de energía eléctrica = (7.900 KwH *
25 Bs/KwH) + (11 Kw * 2.800 Bs/Kw)

Costo de energía eléctrica = 197.500 Bs +
30.800 Bs = 228.300,00 Bs/mes

El costo anual de Almacenamiento es de 20.133.096,00
Bs

CAPÍTULO 5

Diseño del
sistema de indicadores de gestión para el departamento de
medio ambiente, seguridad y salud en Servicios
Siderúrgicos, S.A

En este capitulo
se presenta y describen el producto que se generó del
estudio descriptivo y aplicado presentado en el capítulo
anterior.

• CONSIDERACIONES PARA EL
  DISEÑO

El sistema de gestión, que se propone es el
producto final de un sistema integrado de información, por
lo tanto, contiene un grupo de diecisiete (17) indicadores de
gestión los cuales tienen como función medir,
analizar e interpretar datos e información necesaria, para
llevar el seguimiento y control de las actividades de
prevención, a través de la elaboración de
informes de gestión con periodicidad mensual el cual
ayudará a tomar las decisiones más adecuadas para
optimizar el desempeño de los trabajos
realizados.

Fue diseñado para cubrir las necesidades del
usuario, logrando llevar un seguimiento y control absoluto de la
gestión. Conjuntamente fue realizado en hoja de
cálculo Excel, el cual se adapta perfectamente al ambiente
de trabajo ya que le brinda la oportunidad a los transcriptores
de datos introducir, buscar y modificar información que
puedan ser esenciales para la toma de decisiones y el
mejoramiento continuo.

La estructura del sistema de indicadores de
gestión diseñado contiene siete elementos
importantes, que contribuyen a identificar el tipo de indicador,
su objetivo, expresión y meta propuesta.

Términos y definiciones

Los siguientes términos y definiciones se tienen
en cuenta para las especificaciones del sistema integral de
gestión propuesto.

Accidente: hecho no deseado que conduzca a
la muerte, enfermedad, lesión, daño u otra
pérdida Inspección Operativa: un control
sistemático para determinar si las actividades y los
resultados coinciden con los acuerdos planificados y si dichos
acuerdos se implementan eficazmente y se adecuan a los
lineamientos de la organización para lograr los objetivos
previstos. Mejora continua: proceso de fortalecimiento del
sistema de manejo para lograr mejoras en el desempeño de
la salud ocupacional y la seguridad en general, de acuerdo a los
lineamientos de la organización.

Peligro: fuente o situación
potencial en cuanto a lesiones o enfermedades en las personas,
daño a la propiedad, daño al medio del lugar de
trabajo o la combinación de todas. Identificación
del peligro: proceso por el cual se detecta un peligro y
se definen sus características. Incidente: hecho que
conduce a un accidente o tiene el potencial de conducir a un
accidente. OBSERVACIONES Un incidente que no ocasiona enfermedad,
lesión, daño u otra pérdida también
es considerado "casi-accidente". El término "incidente"
incluye "casi-accidente". Partes interesadas: Individuos o grupos
relacionados con, o afectados por el desempeño de las
normas de salud y seguridad de la organización.
Incumplimiento: cualquier desviación de los
estándares, prácticas, procedimientos,
regulaciones, ejecución del sistema de manejo etc., que
pueda ocasionar directa o indirectamente lesiones o enfermedad,
daño a la propiedad, al medio en el lugar de trabajo, o
una combinación de ellos. Objetivos: metas, en cuanto al
desempeño de las normas, que una organización fija
para sí misma y que espera cumplir. OBSERVACIONES Los
objetivos deben ser cuantificados siempre que sea posible. Salud
ocupacional y seguridad: condiciones y factores que afectan el
bienestar de los empleados permanente y temporales, contratistas,
visitantes y cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
Sistema de manejo de la salud ocupacional y la seguridad: parte
del sistema general que facilita el manejo de los riesgos de
salud y seguridad asociados con el negocio de la
organización. Incluye la estructura organizacional, la
planificación de las actividades, las responsabilidades,
las prácticas, los procedimientos, los procesos y los
recursos para desarrollar, implementar, alcanzar, revisar y
mantener los lineamientos de salud y seguridad de la
organización. Organización: compañía,
operación, firma, empresa, institución o
asociación, o parte, ya sea constituida legalmente o no,
pública o privada, que tiene sus propias funciones y
administración. OBSERVACIONES En las organizaciones con
más de una unidad operativa, cada unidad operativa puede
ser definida como organización.

Rendimiento: Resultados mensurables del manejo del sistema de
salud y seguridad, relacionados con el control de los riesgos de
salud y la seguridad de la organización, en base a sus
lineamientos y objetivos. OBSERVACIONES incluye la
medición de las actividades y los resultados.

Riesgo: combinación de la probabilidad y la(s)
consecuencia(s) que un hecho peligroso específico
ocurra.

Evaluación del riesgo: proceso general de
estimación de la magnitud de un riesgo y la
decisión de si el mismo es aceptable o no.

Seguridad: libre de riesgo de daño inaceptable.

Riesgo aceptable: riesgo que ha sido reducido a tal punto que
la organización puede tolerarlo teniendo en cuenta sus
obligaciones legales y sus propios lineamientos de salud y
seguridad.

2. SISTEMA DE GESTIÓN PROPUESTO

Descripción

El sistema integrado de gestión propuesto
condensa el análisis de los principales puntos de
gestión en materia de seguridad, salud y gestión
ambiental, demuestra el compromiso de todos los niveles de la
empresa en el establecimiento de estándares de
gestión, estructura funcional, interacción
orgánica para el logro de los objetivos de la
empresa.

Objetivo

El objetivo principal del Sistema de Gestión, es
proporcionar una herramienta

para el control de gestión, en base a indicadores
que brinden una mayor revisión de las variables más
importantes que intervienen en el proceso. Planea resolver las
necesidades de información que actualmente se presentan en
el departamento y está orientado a la búsqueda de
un mejor aprovechamiento de la información, logrando
optimizar los tiempos de respuestas y las tomas de decisiones al
posee un mayor control sobre las diferentes variables que
intervienen en sus procesos internos a través de los
reporte e informes de gestión generados por el
sistema.

Alcance

El sistema propuesto exige de la participación de
todos los niveles de la empresa, dispone de una gran cantidad de
información que abarca desde la toma de datos de la
ocurrencia del hecho, hasta la retroalimentación de las
decisiones que permiten mejorar los procesos y llevar el control
de todas y cada una de las actividades realizadas dentro de la
organización.

Se definirán, documentarán y
comunicarán los roles de la responsabilidad y autoridad
del personal que maneja, lleva a cabo y verifica las actividades
que puedan afectar los riesgos de la salud y la seguridad de las
actividades de la organización, las instalaciones y los
procesos para facilitar el manejo.

La responsabilidad última de la salud ocupacional
y la seguridad descansa en los máximos directivos. La
organización designará un miembro que será
responsable de asegurar que el sistema de manejo se implemente
adecuadamente y se cumplan todos los requisitos en todos los
centros y esferas de operación dentro de la
organización. Deberá arbitrar los medios para la
implementación, control y mejoramiento del sistema
integral de gestión.

Características

En el marco del cumplimiento del objetivo de satisfacer
las exigencias del cliente, previendo los accidentes e impactos
ambientales; cada una de las áreas y sectores
específicos de la empresa tienen las siguientes
responsabilidades:

• a) identificar los procesos necesarios para la
  satisfacción de los requerimientos de los Clientes y
  para la adecuada gestión de las actividades de la
  empresa.

• b) determinar la secuencia e interacción
  de los mencionados procesos.

• c) determinar los criterios y
  metodologías para asegurar que la operación y
  el control de estos procesos son efectivos.

• d) asegurar la disponibilidad de recursos e
  información necesarios para ejecutar, soportar y
  controlar los procesos.

• e) monitorear, medir y analizar estos
  procesos.

• f) implementar las acciones necesarias para
  alcanzar los resultados comprometidos y para mejorar en forma
  continua los procesos.

El Sistema Integral de Gestión, que involucra la
gestión unificada de Medio Ambiente, Seguridad y Salud de
la empresa, se basa en los lineamientos que aseguran la
implementación y mantenimiento de los requisitos
establecidos en las normas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
vigentes.

Las características más relevantes que
posee el sistema de gestión diseñado y propuesto
para Servicios Siderúrgicos S.A, son: a) el sistema
presenta la información a través de pantallas de
acceso a la información, b) permite comparar la
información de un indicador con períodos
anteriores, c) muestra un informe de los datos de cada uno de los
indicadores cargados mensualmente, d) muestra el estado de los
indicadores en un tablero de control, e) la información
presentada puede observarse fácilmente a través de
gráficos, f) el sistema se maneja con distintos niveles de
pantallas de acceso, lo que permite acceder a los diferentes
hojas de cálculo, modificación de registros o
cálculo de los indicadores.

Beneficios

El uso del sistema integrado de gestión
garantizará al Departamento de Medio Ambiente Seguridad y
Salud los siguientes beneficios: a) obtener una evaluación
de la eficiencia y efectividad de los objetivos establecidos, b)
definir planes de trabajo a fin de establecer mejoras en base a
los resultados obtenidos, c) asegurar la comunicación
hacia la Gerencia y todo el personal del cumplimiento de sus
objetivos, d) permitir la comparación de resultados entre
un período y otros, e) garantizar la presentación
de información exacta y oportuna, f) garantizar la
efectividad y confiabilidad de la información.

Aplicación

La aplicación del Sistema Integrado de
Gestión, involucra un proceso que se encuentra dividido en
las siguientes áreas de gestión:

Preventiva: Comprende las actividades monitoreadas por
los indicadores de Requisitos Legales, Capacitación,
Mejora Continua, subcontratistas y desvíos detectados en
inspecciones. Todos ellos están ponderados en
función de su importancia para mostrar el desempeño
en materia de gestión preventiva.

Siniestral: Comprende los resultados obtenidos en
accidentes de índole laboral y que son monitoreados por
los indicadores de Frecuencia de Accidentes Laborales, Gravedad
de Accidentes Laborales y Frecuencia de Accidentes Viales. Todos
ellos están ponderados en función de su importancia
para mostrar el desempeño en materia
siniestral.

Ambiental: Comprende los resultados obtenidos en materia
de gestión ambiental y que son monitoreados por los
indicadores de Gestión de Residuos e Incidentes
Ambientales. Todos ellos están ponderados en
función de su importancia para mostrar el desempeño
en materia ambiental.

Salud Ocupacional: Comprende los resultados obtenidos en
materia de salud ocupacional y que son monitoreados por los
indicadores de Tasa de Aptos con Preexistencia, Morbilidad,
Accidentes con Incapacidad Permanente, Lesiones y Primeros
Auxilios en Manos, Atenciones en Columna Lumbosacra, Primeros
Auxilios en Ojos. Todos ellos están ponderados en
función de su importancia para mostrar el desempeño
en materia de Salud.

TACOP: Finalmente se indica el nivel de desempeño
de las áreas eminentemente operativas en materia de
prevención.

La ponderación de cada área de
gestión fue definida en el Comité Gerencial de
Medio Ambiente, Seguridad y Salud.

Una vez obtenido el nivel de desempeño de cada
área de gestión se define el Índice de
Desempeño de la Prestación (IDP). Dicho indicador
permitirá identificar oportunidades de mejora en forma
efectiva. El IDP se elabora basándose en las cinco
áreas de gestión, las cuales se confeccionan a
partir de otros 17 indicadores que permiten medir aspectos
específicos de la gestión en materia preventiva,
siniestral, de salud ocupacional y medio ambiente.

Las siguientes tablas definen los indicadores y muestra
la ponderación definida por indicador de gestión en
cada área. (Ver tablas 6 y 7).

Tabla 7.- INDICADORES DEL SISTEMA
INTEGRAL DE GESTIÓN

OBJETIVOS y METAS

Implementación del Sistema Integral de
Gestión

El Gerente del Sistema Integral de Gestión, es el
Jefe de Medio Ambiente, Seguridad y Salud de la empresa y es
quien define, implementa y mantiene el sistema a través de
acciones de planeamiento, ejecución, monitoreo y
evaluación de los resultados para lograr una mejora de la
eficacia del sistema, conforme al enfoque metodológico
para su implementación, cuyos pasos se describen
esquemáticamente en el siguiente
gráfico:

Con el fin de alimentar cada indicador se especifican a
continuación los instrumentos a utilizar:

Para evaluar el cumplimiento de los requisitos legales
en materia de medio ambiente, seguridad y salud se elaboró
una matriz de requerimientos legales con el propósito de
conocer la cantidad de requisitos cumplidos en relación a
cantidad de requisitos aplicables (Ver tabla 8).

Para controlar el desempeño de las
empresas subcontratistas y mantener una gestión de
residuos idónea se elaboraron las siguientes listas de
verificación:

3 CÁLCULO PARA EL MODELO DE
MAGNITUD ECONÓMICA DEL LOTE O CANTIDAD ÓPTIMA DE
PEDIDO

Una vez obtenidos los costos de ordenamiento y
almacenamiento se desarrolla el Modelo de magnitud
económica del lote de la siguiente manera:

Protección para las manos. Guantes de tela y
cuero de carnaza

De acuerdo a los datos obtenidos, tenemos:

Demanda = 29.709 unidades/año

Costo de Ordenamiento = 43.749.840,00
Bs/año

Costo de Almacenamiento = 20.133.096,00
Bs/año

Promedio Almacenado = 20.506
unidades/año

Nº de días que se desea tener el inventario
= 120 días

Tiempo de entrega = 15 días

3.1 Cálculo de la demanda diaria de Guantes de
tela y cuero de carnaza

3.2 Cálculo del costo de almacenamiento de
Guantes de tela y cuero de carnaza

3.3 Cálculo de la Cantidad Óptima de
Pedido de Guantes de tela y cuero de carnaza

3.4 Cálculo del Inventario Mínimo o
Inventario de Seguridad

3.5 Cálculo del Inventario
Máximo

3.6 Cálculo del Punto de
Ordenamiento

3.7 Cálculo del Número de pedidos al
año

El apéndice Nº 2, muestra en resumen la
aplicación del modelo de magnitud económica del
lote o cantidad optima de pedido de los equipos de
protección personal e insumos en estudio, los resultados
se obtuvieron siguiendo la metodología descrita
anteriormente.

4 COMPARACIÓN DE LA DEMANDA DE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL DE LOS AÑOS 2004, 2005 Y EL
PRONÓSTICO PARA EL 2006

4.1.- Protecciones para las manos

4.1.1.- Guantes de tela y cuero de carnaza

Gráfico Nº 5.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

4.1.2.- Guantes de Soldador

Gráfico Nº 6.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

4.1.3.- Guantes tejidos de algodón

Gráfico Nº 7.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

4.1.4.- Guantes para manipular
químicos

Gráfico Nº 8.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados

De acuerdo a los resultados obtenidos, la demanda de
guantes de tela y cuero de carnaza ha venido
incrementándose en los años 2004 y 2005, para el
2006 se espera un incremento del 22% por encima del consumo del
año anterior con una desviación estándar de
± 194,38 unidades. El ascenso de la demanda también
es observable en los guantes de soldador y guantes para manipular
químicos, en estos se espera un aumento del 42% con
desviación estándar de ± 13,04 unidades y
20% con ± 1,16 unidades; respectivamente. Con el fin de
satisfacer la demanda de estos equipos de protección
personal es necesario realizar un pedido año. Caso
contrario sucede con los guantes tejidos de algodón debido
a que se espera una disminución del 24% con respecto al
año anterior por lo se recomienda realizar una compra
única con la cantidad óptima de pedido.

4.2.- Protecciones para la cabeza y cuero
cabelludo

4.2.1.- Cascos de Seguridad

Gráfico Nº 9.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

4.2.2.- Gorros largos

Gráfico Nº 10.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados

Los equipos de protección para la cabeza y el
cuello cabelludo presentan un aumento de la demanda para el 2006,
en relación al casco de seguridad se espera un incremento
de 16% con por encima del consumo del año anterior con una
desviación estándar de ± 2,59 unidades y
para los gorros largos tenemos un ascenso del 15%. Aplicando el
modelo de magnitud económica del lote, resulta realizar un
pedido año para cada uno de estos productos para
satisfacer la demanda esperada.

4.3.- Protección ocular y
facial

4.3.1.- Atalaje universal

Gráfico Nº 11.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

4.3.2.- Pantalla facial

Gráfico Nº 12.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados

Durante los años 2004 y 2005 se observó
una pequeña disminución del consumo de atalajes
universales, para el año 2006 se espera un incremento de
la demanda de este producto. Las pequeñas variaciones que
se presentan pueden referirse al hecho de que éste es un
equipo de protección de larga duración por lo que
su reposición por deterioro o rotura es escasa. Con
respecto a las pantallas faciales se presenta un notable
incremento de la demanda para el 2005, continuando el ascenso en
el 2006 con un 8% por encima del consumo del año anterior
con una desviación estándar de ± 1,70
unidades. Por ello, en ambos casos, es necesario realizar un
pedido al año para satisfacer la demanda o comprar contra
pedido.

4.3.3.- Lentes de seguridad Claros 58 mm

Gráfico Nº 13.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

4.3.4.- Repuestos para lentes claros 58 mm

Gráfico Nº 14.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

4.3.5.- Repuestos para lentes grises 58 mm

Gráfico Nº 15.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados

Para los años en estudio se observa un aumento de
la demanda de los lentes de seguridad claros de 58 mm y sus
respectivos repuestos, como lo son repuestos para lentes claros
58 mm y repuestos para lentes grises 58 mm, este incremento se
traduce en 42%, 14% y 41% con respecto al consumo del año
anterior con desviaciones estándar de ± 5,36;
± 1,96 y ± 1,36 unidades. Se espera con un pedido
al año satisfaga las demandas de estos productos para el
2006.

4.3.6.- Monolentes

Gráfico Nº 16.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

4.3.7.- Repuestos para Monolentes

Gráfico Nº 17.-
Comparación de la Demanda de los años 2004, 2005 y
el pronóstico del 2006

Análisis de Resultados